■事業内容
当社は、創業以来、家電製品や電気設備用品、自動車部品、住宅設備向けにプラスチック射出成形品の製造を行ってきました。当社では、コストダウンを実現するための設計案や材料選定、金型構造の簡素化など、顧客ニーズに応じた多様な提案を提供しています。さらに、図面段階からの打ち合わせを経て、金型製作、成形、後加工、組立、品質保証までの一貫した製造プロセスをトータルに管理し、責任を持って製品を提供しています。私たちの目標は、顧客の期待を超える高品質な製品を生み出し、信頼されるパートナーとして成長することです。

■ビジョン
業務効率化を進めることで、より高品質でコスト競争力のある製品を提供することを目指しています。製造プロセスの最適化や自動化を図り、迅速かつ柔軟な対応力を持つ企業として成長していきます。

■事業課題
現在使用している生産管理ソフト（KAZUMI）のサポートが2030年までで終了するため、新たなシステムへの移行が必要です。その際、以下の業務課題を包括的に改善できるシステム導入を検討しています

・在庫管理が手入力によるため品番の間違いが頻発している
・目視確認や在庫の保管場所がルール通りに管理されていないことから在庫数に不一致が生じている
→これらに対処するためには、バーコードリーダーを使用して、スキャンするだけで入力が完了するような仕組みがあるといいなと考えています

・生産計画がシステムで管理されておらず、組立の進捗状況をタイムリーに把握できないため、スタックポイントの軌道修正や作業フォロー判断が遅れる
→工程管理が内包しているシステム導入を検討しています

■募集の背景
このシステム導入を契機に一元管理を実現し、在庫管理の精度向上や生産計画の属人化の解消を図っていきたいのですが、どのような自動化設備があるのか、どのようなシステムが必要かが分からないため、製造に関するDXやIoTに知見のある外部人材に協力をお願いすることにしました。

■お願いしたいこと
・業務プロセスの見直し：在庫管理や生産計画のプロセスを見直し、改善点を明確にするためのヒアリングやデータ分析を行っていただきます。

・システム導入に関する調査と提案：現在の業務課題を解決するための自動化設備やシステムについて調査し、どのようなソリューションが適切かを提案していただきます。

・導入計画の策定：提案したシステムや設備の導入に向けた具体的な計画を策定し、実行に移すための準備を進めてもらいます。

■想定している進め方
1ヶ月目： まずは、社内の現状を把握するためにヒアリングを行い、現行の業務プロセスや課題点を洗い出します

2ヶ月～3ヶ月目： 現状のデータや業務フローを分析し、どのような自動化設備やシステムが必要かを検討～提案をします

3ヶ月目以降：提案したシステムや設備の導入に向けて、必要なリソースやスケジュールを整理し、実行計画を策定します
※2030年12月のサポート終了までには、新しいシステムの運用が出来ている状態を目指していきたいです